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加工中心撞刀原因分析及预防

加工中心撞刀原因分析及预防

 

(1)程序编写错误

工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例:A,坐标设定为底为零,而实际中却以顶为零。B,安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件:C,二次开粗余量比前一把刀少:程序写完后应对程序之路径进行分析检查:

(2)程序单备注错误

例:A,单边碰数写成四边分中;B,台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;C,刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

欢乐彩票app程序单应尽量详细;程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单销毁。

(3)道具测量错误

例;A,对刀数据输入未考虑对刀杆;B,刀具装刀过短;

刀具测量要使用科学方法,尽可能用较的仪器;装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

(4)程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;

欢乐彩票app例如程序编写的时间和日期,并用熊族模式。

(5)选到错误

例:A。R4用成D8

(6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。

欢乐彩票app(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高。

(8)装夹因素,垫块干涉尔程序中未考虑。

(9)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等。

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